1. Nihai ürünlerin nitelikli oranını zamanında ve orta derecede iyileştirmek
Nihai ürünlerin kalifikasyon oranı, bir işletmenin' üretim sürecinde hammaddeden nihai ürünlere dönüşüm oranını temsil eder. Bu, önemli bir veri geliştirme geçmişidir. Yeterlilik oranı ne kadar yüksek olursa, hammaddeden nihai ürüne dönüşüm oranı o kadar yüksek olur, bu da daha düşük yeterlilik oranına kıyasla aynı hammadde ile daha fazla ürün üretilebileceği anlamına gelir, Doğal olarak daha yüksek karlar da yaratabilir. Nihai ürün yeterlilik oranını iyileştirmek iyi bir fikir gibi görünüyor, ancak pratik operasyonda o kadar basit değil, çünkü herhangi bir işletmenin nihai ürün yeterlilik oranı, işletme' İlgili yönetim, ekipman operasyon oranı, çalışan teknik seviyesi, personel kalitesi vb. Ayrıca, işletmedeki nihai ürünlerin yeterlilik oranının iyileştirilmesi de bir gecede elde edilemeyen adım adım bir geliştirme modeli benimsemelidir. . Ne de olsa, bu çok pratik yapılması gereken bir iş, ancak bir kez uygulandığında, işletmenin gelişimine sürdürülebilir kalkınma için canlılık katacaktır.
2. Hammadde kullanım oranını iyileştirin
Sadece nihai ürünün kalifikasyon oranının iyileştirilmesi, maliyetin etkin bir şekilde düşürüldüğü anlamına gelmez. Örneğin, tek bir ürün aynı boyutta kağıda yazdırılıyor
Yüksek kaliteli baskı için, ilk şema klişe başına 28 açıklıkta yazdırılırsa, nihai ürünün nitelikli oranı %98'e ulaşır; İkinci şemanın baskısı plaka başına 30 Kai'dir ve nihai ürünün nitelikli oranı %96.5'e ulaşır. 500000 ürün yazdırılırsa, ilk şema yaklaşık 18222 yaprak kağıt tüketecek ve ikinci şemada baskı sonrası ekipman yaklaşık 17272 yaprak kağıt tüketecektir. İkinci şemanın nitelikli ürün oranı düşük olmasına rağmen tüketimin yüksek olmadığı görülmektedir. Bu nedenle kağıt kullanım oranı kavramı ortaya çıkmıştır. Kağıt kullanım oranı iyileştirildiği takdirde, aynı kağıda yatırım yapılarak daha fazla ürün elde edilmesini sağlamak için kağıt etkin ve azami ölçüde kullanılacaktır. Kağıt kullanım oranı, her bir ürünün üretiminden önce hesaplanmalıdır. Üretimin karşılanması ve ürün kalitesinin etkilenmemesi öncülüğünde kağıt kullanım oranı mümkün olduğunca iyileştirilmelidir. Spesifik önlemler, her bir ticari marka ile diğer nihai ürünler arasındaki bıçak çizimini mümkün olduğunca ortadan kaldırmak veya azaltmaktır. Her sayfanın etrafındaki beyaz kağıt kenarını azaltın... Kağıt kullanım oranının makul ve etkin bir şekilde iyileştirilmesi, maliyetin düşürülmesine büyük katkı sağlayacaktır. ve kağıt kullanım oranı ve nitelikli oranın iki göstergesinin bağlanması ve iyileştirilmesi, maliyet düşürme işini gerçekten uygulayacaktır.
Kağıdın kullanım oranını anlayarak, analojiyi tamamen atlayabilir, hammadde kullanımında kullanım oranı kavramını ortaya koyabiliriz, yani gerçek üretimde mizanpaj, mürekkep vb. üretimde aşırı maddi olmayan israfı önlemek için hammaddelerin kullanım göstergeleri üzerinde sıkı.
3 standartlaştırılmış operasyon
Nihai ürünlerin kalifikasyon oranını veya hammadde kullanım oranını iyileştirmek istesek de, dijital yayıncılık, standartlaştırılmış operasyonun keskin silahından ayrılamaz, çünkü standartlaştırılmış operasyon, temel olarak kaçınmak için günlük üretimdeki çeşitli kötü alışkanlıkları ortadan kaldırabilir ve önleyebilir. çok sayıda atık ürünün oluşması ve ilgili kalite ve ekipmanlarda gizli tehlikelerin bulunma ve oluşma olasılığının azaltılması, Üretimde bu tür sorunların etkisi nedeniyle gereksiz gereksiz işlerden kaçınılması ve ambalaj güvenliğinin sağlanması, Üretimi bir dereceye kadar teşvik etmek. Standart operasyonun kısıtlamaları nedeniyle, operatörlerin çoğu, gerçek maliyeti azaltmanın etkisini oluşturmak için günlük yaşamda tasarruf alışkanlığı geliştirecektir. Örneğin, ofset baskı, çalışanların üretimde derin mürekkepli ve hafif baskı yapmalarını, küçük su hacmi ve küçük mürekkep hacimli baskı yapmalarını gerektirir, bu da mürekkep kullanım oranının yüksek seviyede tutulmasını sağlayabilir. Ayrıca mürekkep ekleme yöntemlerinin daha az ve sık eklenmesinin kısıtlanması nedeniyle, uzun süreli baskılarda mürekkebin fazla emülsifikasyon olasılığı önlenebilir ve fire bir ölçüde azaltılabilir. Standartlaştırılmış operasyonun, maliyet düşüşüne fark edilmeden katkı sağladığı görülebilir. Ayrıca, standartlaştırılmış operasyonun operatörlerin çoğunluğu üzerindeki kısıtlamaları, üretimde iyi çalışma alışkanlıklarının yerleşmesini sağlamakta ve bu kredinin katkısı ölçülemez.
4 üretim verimliliğini artırın
Don' maliyet kontrolünde üretim verimliliğinin rolünü hafife almayın, çünkü daha yüksek üretim verimliliği aynı üretim süresinde daha fazla ürün üretme ihtiyacını karşılayabilir ve enerji tüketiminden tasarruf etmek ve çalışmayı azaltmak gibi birçok fayda sağlayabilir. saat. Bununla birlikte, üretim verimliliğini artırmak sonsuz değildir ve aynı zamanda belirli bir öncül gerektirir. İlk olarak, üretim verimliliğini artırmadan önce ekipmanın normal çalışmasını sağlayın, çalışanların çalışma alışkanlıklarını gözlemleyin, operasyonu etkileyen alışılmış renk dizisinden kaçının ve standartlaştırılmış çalışmayı teşvik etmeye çalışın. Üretim verimliliğinin artırılmasını kısıtlayan yol ve yöntemleri geliştirmeli, gerektiğinde ekipmanların bazı dönüşümlerini yapmalıyız. Üretim verimliliğini artırmak gerçekten de maliyetleri azaltabilir, ancak üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, ürün kalitesinin sağlanmasına dayanmalıdır, çünkü iyi ürün kalitesi, üretim verimliliğinin iyileştirilmesini teşvik edecektir. Üretim verimliliğinin iyileştirilmesinin münferit bir olay olmadığı görülebilir. Ürün kalitesi, yeterlilik oranı, hammadde kullanım oranı vb. birçok faktörle birlikte gelişmelidir. Geliştirme geçmişi
5. Birleşik hammadde özellikleri
Gerçek üretimde, genellikle kağıt gibi hammaddelerin özelliklerinin farklı olduğunu görürüz. Hammadde çeşitliliği nedeniyle tedarik maliyeti doğal olarak artmaktadır (çünkü her bir hammadde toplu olarak satın alınamadığı için doğal fiyat nispeten daha yüksektir) ve stok maliyeti (depo alanı daha büyük olmalıdır) standart ve sertifikasyon da vardır. Hammadde çeşitliliğinin de üretim verimliliği ve ürün kalitesi üzerinde belirli bir etkisi olacaktır, çünkü kağıt ve mürekkep gibi birden fazla tedarikçiden ürünlerin benimsenmesi ile hammaddelerin benzerlik ve farklılıklarının sürekli ayarlamaya neden olması kaçınılmazdır. üretim verimliliğini azaltacak ve nihai ürünlerin kalite tutarlılığını etkileyecek üretimde. Çeşitli hammadde spesifikasyonlarına izin verilmesinin aynı zamanda maliyet kontrolünü de zorlaştıracağı görülmektedir. Başabaş noktasını bulmak için hammadde özellikleri ve hammadde kullanım oranı hakkında kapsamlı bir hesaplama yapmalı ve ardından maliyeti düşürmeye katkıda bulunmak için hammadde özelliklerini mümkün olduğunca birleştirmeliyiz.
6 kantitatif üretim
Burada bahsedilen kantitatif üretim aslında üretim maliyetleri, istatistikler, kağıt, mürekkep ve levha gibi hammaddelerin hesaplanması ve analizi ile üretim saatleri, güç tüketimi ve su tüketimi gibi çeşitli üretim maliyetlerinin kapsamlı bir analizidir ve bu konuda bazında, bireysel tüketim ve kapsamlı tüketim her nihai ürüne tahsis edilir, Daha sonra, bu tüketime göre, standartları formüle etmek için ekipman, çalışma alışkanlıkları, üretim süreci, hammadde kullanım oranı ve nihai ürün yeterlilik oranı madde madde analiz edilir ve hedefler, boşluğu bulmak ve ardından üretim verimliliğini, nihai ürün yeterlilik oranını, hammadde kullanım oranını iyileştirerek, standartlaştırılmış operasyonu teşvik ederek ve ekipmanı iyileştirerek tüketimi azaltma amacına ulaşmak. Üretimde nicel üretimin uygulanmasının, tüm yönleri kapsayan ve her düzeyde yönetim kaynaklarını harekete geçirmesi gereken zorlu bir görev süreci olduğu görülebilir, ancak hiçbir şekilde imkansız bir görev değildir. Bu görev çok iyi bir şekilde tamamlanırsa, sadece üretim maliyetlerinin düşürülmesine büyük katkı sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda işletmenin uzun vadeli ve istikrarlı gelişimine de katkı sağlayacaktır.
