1、 Zayıf bileşik
Yani kompozit mukavemeti çok düşük veya sıfırdır, bu da müşterilerin gereksinimlerini karşılayamaz ve sonuçta ürün hurdası oluşur. PE kompozit tel çekme filminin üretim sürecinin özelliği nedeniyle, düşük yüzey gerilimi, yüksek yumuşatma maddesi içeriği ve yüzey kirliliği, zayıf kompozitlere neden olabilir.
1. Düşük yüzey gerilimi
Genel olarak, kuru kompozit için PE kompozit tel çekme filminin yüzey gerilimi, kullanılmadan önce 38dyn / cm'den fazla olmalıdır.
Uygulama, PE kompozit çekme filminin yüzey geriliminin 38dyn/cm'den düşük olması durumunda kompozit mukavemetinin düşük olabileceğini kanıtlamıştır. 36dyn/cm'nin altında kompozit mukavemeti çok düşük veya sıfırdır. Aynı zamanda, kompozit mukavemet, PE kompozit tel çekme filminin kalınlığı ile de ilgilidir. 30 mikrondan küçük ise 36-38 dyn/cm de isteksizce kompozit yapılabilir. Kalınlık 30-50 mikron olduğunda ve yüzey gerilimi değeri 37 din/cm olduğunda, kompozit yapısına bağlı olarak OPP/PE gibi kompozit etkisi temel olarak gereksinimleri karşılayabilir. Ancak kalınlık 50 mikrondan büyük olduğunda 38 dyn/cm altında kullanılamaz. Referans için birkaç veri seti:
PE kompozit tel çekme filminin yüzey gerilim değeri yeni üretildiğinde çok büyüktür, ancak depolama süresinin geçmesiyle yüzey gerilim değeri giderek azalır. Genellikle PE kompozit tel çekme filmi 3-6 ay saklanabilir, ancak yaz aylarında yüksek sıcaklık ve nemli mevsimlerde saklama süresi 2 ayı geçmemelidir. Uygulama, PE kompozit çekme filminin yüzey gerilimi değerinin, çevreleyen ortam ve filmin kalınlığı ile yakından ilişkili olduğunu kanıtlamıştır. Ortam sıcaklığı ve nemi ne kadar yüksek olursa, yüzey gerilimi değeri o kadar hızlı azalır ve film ne kadar kalın olursa, düşüş o kadar hızlı olur. Bu nedenle, özellikle erik yağmur mevsiminde, PE kompozit tel çekme filmi 3 aydan fazla yerleştirilmemeli, deponun havalandırılmasına ve havalandırılmasına daha fazla dikkat edilmelidir. Herhangi bir nedenle depolama süresi çok uzunsa, hacimsel incelemeye ek olarak, kayıpları önlemek için kompozit ürünlerin amacına göre kullanıma devam edilip edilmeyeceği kapsamlı bir şekilde ele alınacaktır.
2. Katkı maddelerinin etkileri
PE polimerize edildiğinde veya PE kompozit tel çekme filmi oluşturulduğunda, genellikle farklı kullanımlarına göre antistatik madde, yumuşatma maddesi, açıcı madde vb. gibi belirli miktarda katkı maddesinin eklenmesi gerekir. Bu katkı maddeleri, özellikle pürüzsüz maddeler olmak üzere, film oluşumundan veya bileşimden sonra statik değildir. Erusik asit amidleri veya oleik asit amidleri genellikle yumuşatma maddeleri olarak kullanılır.
Kompozit mukavemetinin azalmasının iki nedeni vardır:
① PE kompozit tel çekme filmi kısa bir süre için yerleştirildikten sonra, yumuşatıcı madde PE kompozit tel çekme filminin yüzeyine göç ederek, yapışkan ve PE kompozit yüzeyinin kombinasyonunu bloke eden ince, yoğun bir tabaka oluşturur. yapışkanın PE molekülleri ile temas edememesine ve kompozitin ilk yapışmasının çok düşük olmasına neden olan tel çekme filmi. Kür süresinin uzamasıyla kompozit mukavemeti çok az değişti, Kompozit mukavemeti her zaman düşük veya sıfırdır. PE kompozit tel çekme filmi üretmenin reçine durumunu dikkatlice anlarsak, bu fenomen genellikle önlenebilir. Özel gereksinimleri olan PE kompozit tel çekme filmi için, genellikle çok uzun süre yerleştirmek uygun değildir. PE kompozit tel çekme filminin kullanımı herhangi bir nedenle gecikmişse, birleştirmeden önce küçük bir test yapın veya PE kompozit tel çekme filmini 8 saatten fazla 60-70 ℃ sıcaklıkta yerleştirin ve yumuşatma maddesi kısmen etkisiz, Şu anda kompozit mukavemeti düşük olmayacak, ancak PE kompozit tel çekme filmi yüksek düzgünlüğe sahip değil.
② Kompozitin ilk yapışması tamamdır, ancak kürleme süresinin uzamasıyla kompozit mukavemeti azalır ve iki tabaka arasında beyaz bir toz tabakası belirir. Bunun nedeni, PE kompozit tel çekme filmi üretiminde yüksek pürüzsüzlükteki PE hammaddesinin seçilmesidir. Filmdeki yüksek pürüzsüzlük ajanı içeriği nedeniyle, yüksek sıcaklıkta (40-50 ℃) kürleme işlemi sırasında, filmdeki pürüzsüzlük ajanı moleküllerinin hareketi yoğunlaşır ve çok sayıda pürüzsüzlük ajanı molekülü filmin her iki tarafına da göç eder. Film. Zamanın uzamasıyla yüzeye göç miktarı giderek artar, Göçü yapıştırıcı ve PE molekülleri arasındaki fiziksel bağlanma sürecini bozar ve henüz oluşan zayıf bağlanma kuvvetini yok eder. Süre ne kadar uzun olursa, yıkıcı kuvvet o kadar güçlü ve kompozit gücü o kadar düşük olur. Bu durumda, çok fazla yumuşatmanın neden olduğu olumsuz etkiyi telafi etmek için, sertleştirme sıcaklığını artırma yöntemi genellikle yapıştırıcının çapraz bağlanma hızını hızlandırmak ve reaksiyon hızını yumuşatma maddesinin göç hızını aşmasını sağlamak için benimsenir. PE kompozit tel çekme filminde ajan.
Üretim sürecinde, birçok durumda, hem yüksek kompozit mukavemeti hem de düşük sürtünme katsayısı gerektiren otomatik paketleme gibi müşterilerin neredeyse çelişkili çeşitli gereksinimleriyle karşılaşacağız. Bunun kendisi bir çift çelişkidir. Bu çelişkiyi çözmek için, genellikle çok katmanlı koekstrüzyon film yöntemi benimsenir ve her katman, müşterilerin çeşitli gereksinimlerini karşılamak için farklı kullanımlara göre farklı bileşenler seçer.
3. Yüzey kirliliği
PE kompozit tel çekme filmi üretim sürecinde kirlenmeyecektir, ancak bir tür kirliliğin göz ardı edilmesi kolaydır, yani dyne çözeltisinin kirliliği. Birçok PE kompozit tel çekme filmi üreticisi, filmin yüzey gerilimini test etmek için kendi kendine hazırlanan dyne çözümünü benimser. Etilen glikol monoetil eterin karışık çözeltisi genellikle renksiz şeffaf bir sıvı olan dyne çözeltisi olarak seçilir. Yanlışlıkla kılavuz silindiri kirletirse, yavaş buharlaşma hızı nedeniyle kılavuz silindirden geçerken film kirlenecektir. Dyne çözeltisi, PE kompozit tel çekme filminin yüzeyini işgal eder ve PE molekülleri ile sıkı bir şekilde birleşir. Bileşimden sonra, yapışkan moleküllerle çapraz bağlanmaz, bu da sıfır yerel kompozit mukavemeti ile sonuçlanır. Bu durumu önceden incelemede bulmak son derece zordur.
2、 Bileşik beyaz nokta
Bu fenomen PE opal filmde kolayca oluşur. Genel olarak, opal filme belirli bir miktarda beyaz masterbatch, yani konsantre titanyum dioksit eklenir. Color Masterbatch'in farklı kalitesi nedeniyle, titanyum dioksitin partikül boyutu ve sertliği farklıdır, bu da kompozitten sonra üretilen opal filmin farklı kalitesi ve yüzey parlaklığı ile sonuçlanır. Süt beyazı filmin yüzeyi pürüzlüyse ve kenarlarda çukurlar varsa, bu tür bir filmle birleştirilen ürünlerin çoğunda beyaz lekeler olacaktır. Genel olarak, bu sorunu çözmenin iki yolu vardır: biri, yapıştırıcının kaplama miktarını iyileştirmektir. İkinci olarak, bir beyaz mürekkep katmanını yeniden yazdırın. Hangi yöntemin benimsendiği önemli değil, maliyet arttırılmalıdır, bu nedenle PE kompozit tel çekme filmi kullanımdan önce kesinlikle kontrol edilmelidir.
3 、 Bileşimden sonra, bitmiş ürün büzücüdür
Bu fenomen birçok üreticide meydana geldi. Karıştırdıktan sonra, ürünün otomatik paketleme makinesi düzgün çalışmıyor veya torbanın açılması zor.
Kuru bileşim genellikle iki sıvı reaktif yapıştırıcı kullanır. Bileşimden sonra, yüksek kompozit mukavemeti elde etmek için yüksek sıcaklıkta kürlenmelidir. PE kompozit tel çekme filmindeki yumuşatma maddesi, kürleme sıcaklığının değişmesi nedeniyle değişecektir. Belirli bir sıcaklıkta yumuşatma maddesi kimyasal değişime uğrar ve yumuşatma etkisini kaybeder. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, değişiklik o kadar büyük olur, sonunda büzücü ürünlere yol açacak ve kullanılamayacak olan yumuşatıcı madde kaybı o kadar büyük olur. Bu nedenle, kürleme odasının sıcaklığı yaklaşık 40 ℃'de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir ve istendiğinde artırılamaz. Ek olarak, reçine markasının yanlış seçilmesinden kaynaklanan ürünün büzülmesini önlemek için ürünün farklı kullanımlarına göre farklı bileşenler seçilecektir.
4 、 Kötü ısı yalıtımı
Bir sonraki sürece girdikten sonra veya müşterilerin eline geçtikten sonra, bazen ciddi durumlarda kurtarılamayan yüksek yerel ısıyla yapıştırma sıcaklığı ve zayıf ısıyla yapıştırma gibi fenomenler vardır. Bu sonucun nedenleri korona bozulması, yüksek yumuşatıcı madde içeriği, aşırı miktarda geri dönüştürülmüş malzeme vb.
